• +34 96 185 68 67
  • Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.
  • L-J 08:00-17:00 (V -15:00)

Un nuevo sistema de secado más eficaz y silencioso para la lìnea de embotellado de GlaxoSmithKline

Recientemente, la línea de embotellado de la fábrica de GlaxoSmithKline en Coleford ha sido mejorada con un nuevo secador de botellas cerrado que ha demostrado ser más eficaz y silencioso que su predecesor. Este nuevo sistema ha sido instalado en una línea aséptica de envasado de Ribena, Hydro Active y Lucozade, que rellena botellas de PET de 330 y 500 ml a velocidades de entre 300 y 600 unidades por minuto. Sustituye una configuración de cuchillos de aire que demostró ser inadecuada para esta aplicación. El principal motivo de la inadecuación de los cuchillos de aire era la dificultad de ajustarlo correctamente para los diferentes tipos de botellas, por no mencionar las dificultades de limpieza, mantenimiento, ruido y contaminación por humedad. Para funcionar de manera eficaz, los cuchillos de aire deben ajustarse a una salida específica que asegure una alimentación correcta y un ángulo variable en función de los tipos, formas y tamaños de botellas. Los requisitos de limpieza frecuente y de cambios de productos conllevan que no siempre el rendimiento sea el óptimo. La alimentación de aire, en un volumen adecuado y a una velocidad suficiente para secar las botellas en la rápida línea de producción, siempre se traduce en altos niveles de ruido. Tal era el problema del sistema de secado anterior, que era abierto. Por el mismo motivo, la humedad soplada de las botellas se dispersaba por todo el entorno de la fábrica. El nuevo sistema, que resuelve todos los problemas mencionados, fue suministrado por Air Control Industries y está basado en la tecnología ‘JetPlate’ de esta empresa. A diferencia de los cuchillos de aire, el sistema JetPlate de ACI no necesita ser ajustado tras su instalación. El sistema JetPlate está basado en dos cámaras impelentes enfrentadas que no solamente suministran aire, sino que además actúan como carriles guía. Ambas cámaras disponen de placas con ranuras de alimentación de aire escalonadas. Esta configuración garantiza que el patrón de alimentación de aire empuje el líquido hacia abajo, alejándolo del producto a medida que éste es transportado por la cinta alejándose de las cámaras. Por otra parte, la proximidad de las cámaras evita el riesgo de que las botellas se caigan. Además, la circulación de aire está diseñada para que el agua y el vapor pulverizado fluyan hacia abajo, lo cual evita la posible recontaminación del producto. Si las cámaras tuviesen que ajustarse como consecuencia de la utilización de nuevos tipos de botellas, el proceso es muy sencillo y sin riesgo de posicionamiento incorrecto ni de la consiguiente ineficacia del secado. Por último, el sistema JetPlate va encerrado en un alojamiento compacto (de 1500X950 mm), que además de reducir los niveles acústicos contribuye a contener la dispersión de humedad por el aire. Según Andrew Markey, Ingeniero de soporte de producto, el sistema de secado de botellas JetPlate de ACI ha mejorado significativamente esta operación, ofreciendo resultados homogéneos que contribuyen a la obtención de excelentes resultados en las operaciones consiguientes de aplicación de etiquetas y codificación del producto.


© 2019 PYGSA Sistemas y Aplicaciones, SL. All Rights Reserved.